Ván MDF là gì.

Ván MDF hay còn gọi ván ép bột sợi do thành phần chính của tấm ván là bột sợi gỗ cùng với chất kết dính, parafin max, các chất độn và chống ẩm mốc, mối mọt.

Thành phần chính tạo nên gỗ MDF là các loại gỗ tự nhiên, mảnh vụn, nhánh cây vv… được đập nhỏ, nghiền nát bằng máy, tạo thành các sợi gỗ nhỏ cellulo. Sau đó sợi gỗ được đưa vào bồn để rửa trôi hết các tạp chất, khoáng chất nhựa còn sót lại, rồi đưa vào máy trộn có sẵn keo và các chất kết dính chuyên dụng để nén thành nguyên tấm.

Ván MDF chuẩn có kích cỡ 1220mm.x2440mm (4’x8′) với nhiều độ dày khác nhau 2.3mm, 2.5mm, 3.0mm, 4.0mm, 4.5mm, 4.75mm,5.5mm, 6.0mm, 8.0mm, 9.0mm, 12.0mm, 15.0mm, 16.0mm, 17.0mm, 18.0mm, 19.0mm, hay 25.0mm tùy vào mục đích sử dụng.

Đặc Điểm Ván MDF

MDF có bề mặt phẳng nhẵn và có cấu trúc tinh thể đồng nhất và có màu rơm nhạt. Tùy mục đích sử dụng mà người ta ép ván MDF thành các lớp và có màu sắc khác nhau như màu xanh lá cây là các loại gỗ chống ẩm, màu đỏ là gỗ chịu hóa chất.

Sở dĩ gỗ công nghiệp MDF được ứng dụng rộng rãi trên toàn thế giới không chỉ bởi giá thành ổn định mà còn do tính bề mặt phong phú. Ván gỗ MDF có thể kết hợp với trên 200 mã màu melamine, hơn 80 mã màu laminate đem lại tính thẩm mỹ và đa dạng cho không gian nội thất. Ngoài ra, gỗ công nghiệp MDF cũng có thể kết hợp với veneer nhân tạo hoặc veneer gỗ tự nhiên như gỗ óc chó, gỗ sồi, gỗ xoan đào, gỗ tần bì vv… mang lại nét hiện đại và sang trọng.

Tiêu Chuẩn Ván MDF.

Là một sản phẩm thuộc dòng gỗ công nghiệp, việc sản xuất ván gỗ MDF phải đảm bảo rất nhiêu quy định, tiêu chuẩn khắt khe về nồng độ các chất phụ gia, để đảm bảo cho sức khỏe của người tiêu dùng.

Thành phần quan trọng trong lõi ván gỗ MDF (ngoài sợi gỗ) đó là keo formaldehyde. Đây là môt loại keo hóa học có ảnh hưởng tới sức khỏe con người với khả năng phát tán cao trong không khí.

Tiêu chuẩn E2: sản phẩm có nồng độ Formaldehyde cao nhất. Mặt hàng này chỉ được sản xuất nội địa và một số nước như Trung Phi, Đông Nam Á
Tiêu chuẩn E1 đến E0: sản phẩm có nồng độ Formaldehyde thấp hơn E2, được sản xuất và sử dụng ở các nước châu Á đang phát triển
Tiêu chuẩn Carb P2: là dòng sản phẩm cao cấp, rất ít formaldehype. Đây là mặt hàng chủ yếu xuất sang Mỹ, EU

Ngoài ra, MDF còn được phân chia thành hai loại phổ biến là MDF thường và MDF lõi xanh chống ẩm.

Ứng Dụng Ván MDF.

Có 4 loại gỗ ép MDF được phân loại dựa theo chủng loại gỗ làm ra bột gỗ và chất kết dính cũng như các phụ gia là:

– MDF dùng trong nhà (các sản phẩm nội thất).

– MDF chịu nước: dùng cho một số yêu cầu ngoài trời, nơi ẩm ướt.

– MDF mặt trơn: để có thể sơn ngay, không đòi hởi phải chà nhám nhiều

Ưu điểm của gỗ công nghiệp MDF.

Hạn chế tối đa tình trạng cong vênh, co ngót hoặc mối mọt như gỗ tự nhiên
Bề mặt phẳng, dễ thi công nội thất
Có giá thành rẻ hơn gỗ tự nhiên
Dễ dàng kết hợp với các vật liệu bề mặt khác nhú veneer, acrylic, melamine, laminate vv…
Vật liệu sẵn có, thời gian thi công nhanh
Thích hợp với nhiều phong cách thiết kế nội thất

Nhược điểm của gỗ công nghiệp MDF.

Khả năng chịu nước kém
Không làm được các chi tiết chạm trổ phức tạp như gỗ tự nhiên
Độ dày có giới hạn, độ dẻo dai hạn chế
Độc hại với người sử dụng

Việc ứng dụng ván gỗ MDF phụ thuộc nhiều vào thành phần bột gỗ, các chất kết dính, phụ gia mà nhà sản xuất sử dụng. Ván MDF phủ veneer thường được dùng để sản xuất đồ nội thất gia đình (bàn ăn thông minh, bàn làm việc thông minh, giường ngủ gỗ MDF, tủ quần áo gỗ MDF, cửa gỗ MDF ), văn phòng, trường học, bệnh viện, phân xưởng vv…

Một số dòng gỗ MDF có thành phần sợi composite pha phụ gia chống ẩm thì được dùng để làm sản phẩm ngoài trời (những nơi thường xuyên ẩm ướt, chịu tác động của thời tiết mưa, nắng vv…)

Quy Trình Sản Xuất Ván MDF.

Ván gỗ MDF được tạo ra với hai quy trình cơ bản là quy trình khô và quy trình ướt. Mỗi cách làm đều cho ra những tấm gỗ có chất lượng và tính thẩm mỹ khác nhau. Sau đây là chi tiết quy trình sản xuất MDF sau khi gỗ được thu hoạch và đưa về nhà máy sơ chế thành bột gỗ và đưa vào chế biến.

Quy Trình Khô.

Bột gỗ + chất phụ gia + keo trong máy trộn sấy = bột sợi

Bột sợi rải đều trên mặt phẳng, cào thành 2-3 tầng tùy từng kích thước mong muốn

Các tầng bột sợi được chuyển qua máy ép gia nhiệt

Ép lần 1: ép sơ bộ để nén lại
Ép lần 2: tất cả các tầng được ép chặt lại với nhau
Bước ép rất quan trọng đòi hỏi kĩ thuật viên phải điều chỉnh lực nén và nhiệt độ một cách từ từ theo độ dày và cấu tạo của ván để triệt tiêu hoàn toàn lượng nước, tránh tình trạng ẩm mốc về sau này.

Cắt ván và bo viền

Xử lí nguội, chà nhám, phân loại và đóng gói

Quy Trình Ướt.

Bột gỗ sau khi nghiền nát được tưới nước để làm ước, để một lúc cho vón thành dạng vẩy

Các vẩy gỗ được rải đều lên mâm ép và ép sơ bộ một lần để tạo độ dày tiêu chuẩn (ván sơ)

Cán hơi nhiệt ván sơ để nén chặt 2 mặt lại và từ từ rút nước ra

Bước tiếp theo và bước xử lí giống quy trình khô.

Ván MDF của chúng tôi hiện đã cung cấp gián tiếp hoặc trực tiếp cho các cựa hàng, các nhà thầu lớn tại các quận thành phố HCM như Bình Thạnh, quận Gò Vấp, Tân Thuận Quận 7, Khu Đô Thị Nam Saigon, Phú Mỹ Hưng Quận 7, KCN CAT LAI Quận 2, Khu Công Nghệ Cao Quận 9, Quận 2, Quận 10, Quận 4, Quận 1, Quận 3, Quận 11, Quận 12,Quận 5, Quận 6, Quận 8,Quận Tân Phú, Quận Tân Bình,Quận Phú Nhuận, Quận Bình Tân, Quận Thủ Thiêm Thành Phố Hồ Chí Minh, Quận Thủ Đức, Cần Thạnh huyện Cần giờ, Bình Chánh, Củ Chi, Hóc Môn, Nhà Bè, Tân An Long An, Đức Hoà Long An,Huệ Đức Long An, Kiến Trường Long an, cần giuộc Long An, Bến Lức, Đức Hoà Long An, Gò Công Long An,Tân Đức Long An, Thành phố Vũng Tàu, Huyền trân công chúa Vũng Tàu, Tân Thành Baria, Phú Mỹ Baria, Châu Đức,Mỹ xuân, Phước Bửu Bà Rịa, Long Sơn, An Tịnh tây Ninh, Gò Dầu Tây Ninh, Nha Trang, Cam Lâm Khánh Hoà, Ninh Hoà, Duong Đông Phú Quốc. Các thành phố khác như thành phố Rạch Giá Kiên Giang, Thị xã Hà Tiên Tỉnh Kiên Giang, Tp. Cần Thơ, Trà Nóc Cần Thơ, Tp. Cà Mau, Thành phố Bạc Liêu, Tp Vị Thanh Hậu Giang, Tp Tây Ninh, Tx Đồng Xoài, Phước Long Tỉnh Bình Phước , Long Xuyên, Châu Đốc, Hồng Ngự, Sa Đéc, Cao Lãnh Tỉnh Đồng Tháp, Mỹ Tho Tiền Giang, Châu Thành, Tp Bến Tre, Long Phú Sóc Trăng. Vĩnh Long, Các công trình nhà máy ở Bình Dương, Bến Cát, Mỹ Phước, Thủ Dầu Một, Nam Tân Uyên Bình Dương, Bắc Tân Uyên Bình Dương Phú Giao Bình Dương, Hội Nghĩa Bình Dương, Bình Mỹ Bình Dương, Sóng Thần Bình Dương, Bàu Bàng Bình Dương, VSIP BÌNH DƯƠNG, DĨ AN BÌNH DƯƠNG, Thuận An Bình Dương, Long Thành, Biên Hoà Đồng Nai, Nhơn Trạch, Hố Nai, Giang Điền, Long Khánh, Thành Phố Lagi Bình Thuận, Múi Né Bình Thuận, Phan Rang, Phan Thiết, Cam Ranh, Gần Sân Bay Cam Ranh( Bãi Dài), Thành phố Đà Lạt Lâm Đồng, Bảo lộc Lâm Đồng, Tx Gia Nghĩa Đắc Nông, Phước Long Bình Phước, Tp Buôn ma thuột tỉnh Đắk Lắk, tp Pleiku Gia Lai, Tp Kon Tum, Thành Phố Tuy Hoà Phú Yên (Công trình vincom), Thành Phố Quy Nhơn Bình Định, côn đảo, Châu Đốc An Giang, Đà Nẵng, Tp Tam Kỳ Quang Nam, Tp Quảng Ngãi, Phnom Penh Campuchia, tp Hà Nội, Tp Hoà Bình.